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LAVAGGIO / ASCIUGATURA
Un adeguato pretrattamento superficiale è indispensabile per garantire la perfetta adesione della vernice ed elevare la resistenza della superficie alla corrosione. Su ferro e acciaio eseguiamo il seguente ciclo di pretrattamento
  • Fosfosgrassaggio ai sali di ferro pesanti condotto a caldo in tre stadi;
  • Asciugatura in forno ad aria calda ad una temperatura costante di 120 °C.
  • NB per materiali come alluminio e acciaio zincato a caldo il primo stadio viene fatto in fase acida

    VERNICIATURA ELETTROSTATICA A POLVERI TERMOINDURENTI
    Si basa sulla creazione di un campo elettrostatico ad alta tensione, mediante il quale la parte da verniciare viene caricata positivamente: un flusso di aria indirizza le particelle di polvere caricate negativamente verso la superficie del pezzo, sui cui infine si depositano per effetto dell’attrazione da parte del campo elettrostatico positivo. Dimensioni cabina: larghezza 1,4m x altezza 3,5m x lunghezza 5m

    COTTURA IN FORNO
    Le parti verniciate vengono trasportate in un forno di cottura al cui interno raggiungono una temperatura variabile tra i 160 e i 200 °C, in funzione del tipo di vernice e dello spessore del pezzo.
    A seguito del riscaldamento ha luogo un fenomeno di fusione e reticolazione delle polveri, che produce infine uno strato di vernice omogeneo per spessore e grado di aderenza. Dimensioni forno larghezza 3m altezza 3,5m lunghezza 12m

    PRINCIPALI VANTAGGI DELLA VERNICIATURA A POLVERI TERMOINDURENTI
  • tempi di verniciatura rapidi e spessore mediamente elevato (dai 80 ai100 µm per ciclo di verniciatura)
  • ottime caratteristiche della superficie in tutti gli aspetti: stabilità chimica, resistenza all’abrasione e alla corrosione, gradevolezza estetica
  • ecocompatibilità: le vernici in polvere termoindurente sono esenti da solventi e metalli